Medizinische Kunststoffspritzgießerei Präzisionsspritzgießerei Kurzlauf

Dienstleistung für die kundenspezifische Kunststoffspritzgießerei mit Kurzzeitproduktion von medizinischen Teilen

Das Spritzgießen ist hochgradig wiederholbar; dies bedeutet, dass alle hergestellten Teile identisch sind,der besonders für die Konsistenz der Marke und die Zuverlässigkeit von Teilen in der Produktion großer Mengen geeignet ist

Übersicht über das Spritzgießen:

Das Spritzgießen ermöglicht die Massenproduktion komplexer Formen mit hoher Effizienz und überschaubaren Kosten.Eine große Auswahl an Materialien ermöglicht es Ingenieuren, genau die physikalischen Eigenschaften zu bestimmen, die sie für jedes Produkt benötigenDie Anwendung von Mehrfachformtechniken ermöglicht es außerdem, ein ansprechendes visuelles Erscheinungsbild zu erhalten.sowie zusätzliche Funktionalitäten für das Endprodukt durch Verwendung von Materialien, die hohe mechanische Eigenschaften besitzenDer eigentliche Prozeß kann jedoch sehr vielfältig sein, insbesondere wenn es um die Erreichung von Einheitlichkeit geht.

Spritzgießverfahren:

Das Kunststoffspritzgießen ermöglicht die Herstellung einer großen Anzahl von Teilen mit hoher Genauigkeit und sehr kurzen Zykluszeiten aus Werkzeugen mit mehreren Hohlräumen.Der allgemeine Prozess des Spritzgießens beinhaltet die Erwärmung einer bestimmten Menge an Polymermaterialien, geschmolzen und unter hohem Druck in eine Form injiziert.

Die Einheiten der Spritzgießmaschine sind:

a)Futtertrommel;

(b)mit einem erhitzten Fass;

c)Besatzung (bekannt als Einspritzvorrichtung);

d)Klemmenheit (die die Form unter dem Einspritzdruck zusammenhält);

e)Ejektionsvorrichtung (die das Teil aus der Form entfernt).

Vergleichsdiagramm für Kunststoffe

Der Formenprozeß kann in folgenden Schritten beschrieben werden:

1. Die Thermoplastgranulate werden nach den Herstellerrichtlinien hergestellt.Dies kann bedeuten, dass das Material in einem Trocknungsmittel getrocknet wird, um Feuchtigkeit zu entfernen.Nach der Zubereitung wird das Material in den Hopper der Maschine gegossen.
2. Das Material gelangt über die Trommel in die Kehle des Fassens. Die Kunststoffgranulate werden durch die Schraube der Drehschraube ̇ die Speisezone der Schraube gesammelt;
3. Der Fass wird mit Heizbanden entlang seiner Länge erhitzt. Je nach Maschinengröße gibt es verschiedene Zonen.Die Temperaturen werden in Verbindung mit dem Spezifikationsblatt des Materiallieferanten festgelegt.;
4. Die Schraube dreht sich und bewegt das Material mit dem Druck und der bestimmten Drehgeschwindigkeit in Richtung der Kompressionszone vorwärts.Diese Zone der Schraube ist entworfen, um eine Schere Hitze in den Kunststoff zu setzen und das Material gegen die Fasswand zu drücken, wodurch es eine gleichbleibende Schmelze erhält. Während das Material durchgedrückt wird, gelangt es in die Messzone der Schraube und füllt die Vorderseite des Laufs;
5. Sobald das Material über die Düse am Ende des Laufs eingespritzt wird, gelangt es in das Laufsystem des Formenwerkzeugs.
6. Das Laufsystem ermöglicht es dem Material, durch ein Tor in die Hohlraum des Werkzeugs zu fließen, das die Form des Endprodukts bildet.
7. Das Werkzeug wird bei einer konstanten Temperatur gehalten, die wiederum durch das Material­Spezifikationsblatt bestimmt wird.Das Werkzeug bei konstanter Temperatur zu halten ermöglicht es, Wärme aus dem Kunststoff zu ziehen, bis es seine Wärmeablenkungstemperatur (HDT) erreicht hatDie HDT wird auch über das Material­Spezifikationsblatt definiert.
8. Nach Erreichen der HDT bleiben die Teile in einem festen Zustand.
9. Einmal ausgestoßen, fallen die Bauteile in einen Baustein.
10. Das Werkzeug schließt sich und der ganze Vorgang wiederholt sich.

Die vielen Vorteile des Kunststoffspritzes:

Ich...Bei der Herstellung von Teilen durch Kunststoffspritzgießverfahren ergeben sich zahlreiche Vorteile, darunter:

Ich...Unendliche Vielfalt. Praktisch jede Form, die man sich vorstellen kann, kann als Kunststoffteil hergestellt werden.

Ich...Die Kraft, mit der Kunststoff in eine Form eingespritzt wird, sorgt dafür, daß selbst die kleinsten Räume richtig gefüllt werden.

Ich...Niedrige Kosten pro Stück: Während die Herstellung der Form zuvor Kosten verursacht, führen hoch automatisierte Produktionsprozesse zu sehr niedrigen Kosten pro Teil.

Ich...Hohe Leistung. Teile können sehr schnell produziert werden.

Ich...Während die Anfangskosten für die Bearbeitung in einigen Fällen niedriger sein können, ist das Kunststoffspritzgießen auf lange Sicht wesentlich kostengünstiger.

Ich...Der Einspritzprozess verwendet nur so viel Material, wie für jedes Teil benötigt wird, und jedes Material, das am Ende eines Prozesses übrig bleibt, kann zermalmt und recycelt werden.

QC-Prüfung vor dem Versand des Produkts:

Zahlungsfrist:

Versandweg:

Nach dem Service:

JYH ist Ihr bester Injektionsformlieferant!

Das Spritzgießen ist hochgradig wiederholbar; dies bedeutet, dass alle hergestellten Teile identisch sind,der besonders für die Konsistenz der Marke und die Zuverlässigkeit von Teilen in der Produktion großer Mengen geeignet ist.