ISO9001 진공 융합 빠른 프로토타입 플라스틱 ABS 빠른 프로토타입 형성

진공 가출 소량 생산 및 ABS 플라스틱 급속 프로토타입 부품

진공캐스팅:

  진공 융합은 주사형 물품과 유사한 최고 수준의 플라스틱 부품을 복제하는 빠르고 경제적인 방법이다.이 3D 프린팅 프로토타입에서 만들어진 이중 구성 요소 폴리우레탄과 실리콘 폼을 사용합니다.이 접근법은 적합성과 기능을 테스트하거나 마케팅 필요 또는 최종 용용 부품의 제한된 출하를 생산하는 데 이상적입니다.

1빠른 프로토타입 제작
그리고 본격적인 생산

2사용중입니다
20개국

3ISO 9001 인증
 

유레탄 가스의 장점:

• 소규모 생산에 적합합니다.
• 일관성 있는 색상 부분
• 최소 초기 투자 요구
• 생산 품질의 구성 요소를 공급합니다
• 다양한 재료 선택
• 고무 같은 부품 및 오버 폼 제작

유레탄 발사 용량 지침:

진공 가출용 크기 제한:

진공 융합 과정

폴리우레탄 진공 주조품을 만드는 것은 세 가지 주요 단계를 포함합니다.

폼 제조와 부품 주름

1마스터 패턴 제작:

CAD 디자인에서 패턴을 만드는 것은 첫 번째 단계입니다. 이 3D 고체는 CNC 가공이나 SLA / SLS와 같은 3D 플라스틱 인쇄를 통해 만들어집니다. 당신은 패턴을 제공하거나 우리가 만들 수 있습니다.패턴은 50°C까지 열을 견딜 수 있습니다..

2폼 제조:

액체 실리콘은 주사기를 형성합니다. 주사기를 주사기 상자에 담아 주사기를 15시간 동안 오븐에서 가열합니다.원본을 반영하는 부정적인 구멍을 생성.우리의 실리콘 폼은 보통 마스터 패턴의 약 25개의 복사본을 생산합니다.

우리 의 진공 가출 서비스

우레탄이나 폴리우레탄 주름으로도 알려진 진공 주름으로 고품질의 생산 부품을 경험하세요.우리는 플라스틱 재료의 광범위한 선택을 제공하고 작은 헤드폰에서 큰 2 미터 자동차 배머에 이르기까지 부품들을 주입할 수 있습니다.. 긴 납품 시간 및 도구 비용을 생략합니다.

진공접속기는 어떻게 작동할까요?

이 과정은 크게 3단계로 이루어집니다.

• 마스터 모델 구축
• 실리콘 도구를 만들고
• 부품 생산

B마스터 모델:   진공 가출 에서 정확 한 결과 를 얻으려면 최고 수준의 마스터 모델 을 사용 하여 시작 합니다. 3D 프린팅 이나 CNC 가공 을 통해 제작 된 이 모델 은 이상적 인 표면 질감 과 상세 한 복제 를 위해 정밀 히 정제 됩니다..
실리콘 폼 도구를 만드는 것:   액체 실리콘으로 가득 찬 주사기 상자에 마스터 모델을 포착하여 정밀한 실리콘 폼을 만듭니다. 실리콘이 정화 될 때까지 8-16 시간 동안 40°C 온도를 유지합니다.모형을 잘라서 모형에 딱 맞게 만들어라.
P부품을 깎는 것:   공허 한 곰팡이 를 폴리 유레탄 (PU) 樹脂 로 함선 을 통해 채우면 균일 한 분배 를 보장 하고 공기 거품 을 방지 한다. 곰팡이를 봉인 하고, 70°C 에서?? 기 기계 에서 고쳐지게 한다. 냉각 후,모양이 된 물질을 제거합니다.일반적으로, 이 과정은 곰팡이의 모양이 악화되기 전에 정확성에 영향을 미치기 전에 10-20번 반복될 수 있다.

왜 선택 합니까?JYH-유레탄 주사 부품 서비스의 정밀?

진공 펌핑 분야에서는 수많은 제조업체를 선택할 수 있습니다. 올바른 제조업체를 선택하는 것은

기대 된 결과 를 달성 하는 데 최우선 의 중요성 을 고려 합니다.

당신의 진공 가루 요구 사항에 대한 선택.

진공 융합 재료

재료

JYH에서 진공 cast casting 프로젝트를 위해 다양한 재료 중에서 선택하세요.

• 고무형 폴리유레탄

설명

우리의 다재다능한 고무와 같은 폴리우레탄은 실리콘 폼과 결합하면 다양한 재료 특성을 가진 고급 프로토타입과 소량의 최종 사용 부품이 만들어집니다.

주요 특징

• TPE, TPU, 실리콘 고무와 비슷한 뛰어난 표면 품질입니다.
• 충격을 흡수할 수 있어
• 프로토타입이나 작은 팩에 대한 비용 효율성
• 최대 부품 크기: 1,900 x 900 x 750 mm (최대 부피: 10 리터)

• ABS형 폴리우레탄

설명

우리의 ABS 같은 폴리우레탄은 실리콘 폼을 사용하여 고품질 프로토 타입이나 소규모 생산 라인을 만드는 다양한 재료 특성을 제공합니다.

주요 특징

• 고품질의 표면과 복잡한 세부 사항, 주사형조를 모방.
• 소재는 불 retardant, 식품 안전, UV 저항.
• 프로토타입이나 소규모 생산에 저렴합니다.
• 최대 부품 크기: 1,900 x 900 x 750 mm (최대 부피: 10 리터)

• PE/PP형 폴리우레탄

설명

우리의 다재다능한 PE/PP 같은 폴리우레탄은 실리콘 폼과 결합하면 최고 수준의 프로토타입과 작은 팩의 최종 부품이 만들어집니다.

주요 특징

• 탁월한 표면 디테일, 주사형 외관, 가벼운 강도
• 다양한 비용 효율적인 완성도를 제공합니다.
• 프로토타입 제작과 소규모 생산에 이상적입니다.
• 최대 부품 크기: 1,900 x 900 x 750 mm (최대 부피: 10 리터)

진공 鋳造 의 유익

진공 융합은 높은 정확성, 비용 효율성 및 다재다능성으로 복잡한 모양의 효율적인 제조를 제공합니다.

• 복잡한 모양을 쉽게 정확하게 만들 수 있습니다.
• 효율성을 높이기 위해 동시에 여러 부품을 생산합니다.
• 소량 유레탄을 이용해 빠른 시일 내에 프로토타입을 만들 수 있습니다.
• 다른 폴리우레탄과 다른 재료 특성
• 저렴한 폴리우레탄 비용으로 경제적인 제조
• 실리콘 곰팡이 생산 효율성 금속 곰팡이와 비교

결국

진공 융합은 주사 융합과 다이 융합과 같은 전통적인 방법들에 비해 비용 효율적이고 효율적인 생산을 제공합니다.소량 생산과 빠른 프로토타입 제작에 탁월합니다..

하지만 대량 생산에 있어서는 효율성이 떨어집니다. 왜냐하면 한 번에 적은 수의 제품을 주름으로 만드는 데만 한정되어 있기 때문입니다.소량 제조는 적응력과 다재다능성 때문에.