Persoonlijk gegoten aluminiumvorm 0,02 mm Tolerantie Krachtcoating

Op maat gemaakte gietvorm voor aluminiumlegeringen van vormcomponenten

.

JYH Precision: deskundigen in gietgieten

Het gieten met druk is een waardevolle methode voor het maken van platen, die bekend staat om zijn kosteneffectiviteit en de snelle productie.het kan profiteren van een zekere mate van expertise, waardoor het een slimme keuze is om deze taak toe te vertrouwen aan een gespecialiseerde dienst zoals de onze.

Bij JYH Precision bieden we toegang tot een team van geschoolde ingenieurs die goed zijn in gietdiensten.Hun rijke ervaring stelt ons in staat om u effectief te begeleiden bij het selecteren van de optimale gietmethode voor uw project.

Als een ISO 9001:2015 gecertificeerd bedrijf, hebben we meerdere productiefaciliteiten die zijn uitgerust met geavanceerde technologie om topklasse componenten te maken.bij het uploaden van een ontwerpbestand, kunt u binnen slechts 12 uur een offerte en een DFM-analyse verwachten.

Voordelen van het gietproces

Het gieten met druk is een belangrijke techniek in de metaalvervaardiging, die wordt gewaardeerd omwille van haar kosteneffectiviteit en gebruiksvriendelijkheid.

De voordelen:

• Complexe onderdelen ontwerpen
• Verminderen van arbeidskosten
• Bereiken van verschillende wanddiktes
• Strictere toleranties bereiken

Disclaimerde voordelen van het gietproces

• Onverenigbaar met metalen met een hoog smeltpunt
• Onverenigbaar met uitgebreide plaatcomponenten
• Aanzienlijke uitgaven
• Verlengde termijn

met een gewicht van niet meer dan 10 kg

Bij de gietvorming wordt gewoonlijk gebruik gemaakt van niet- ijzeren legeringen die gewaardeerd worden omwille van hun robuuste mechanische eigenschappen.die overeenstemmen met hun sterke mechanische prestatiesHieronder geven we een aantal populaire legeringsopties.:

Aluminiumlegeringen
	Aluminiumlegeringen bezitten veelzijdige eigenschappen voor verschillende producttoepassingen, waarbij 380.0 een populaire gietvoorkeur is.gekozen op basis van factoren zoals specifieke toepassingsvereisten.   Verhoogde bedrijfstemperaturen Opmerkelijke weerstand tegen corrosie Lichte aard Opmerkelijke sterkte en hardheid Een gunstige combinatie van stijfheid en sterkte/gewicht
Zinklegeringen
	Zinklegeringen bieden opmerkelijke sterkte, veerkracht, stabiliteit, efficiëntie en kosteneffectiviteit.   Er zijn een verscheidenheid aan zinklegeringen beschikbaar voor gebruik. Niettemin zijn de meest voorkomende zinkmaterialen voor gietgieten Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8 en ZA27, die bekend staan om de volgende kwaliteiten:   Verbeterde kastbaarheid Verkorte cyclusduur Verlengde levensduur
anderemet een gewicht van niet meer dan 10 kg
Deeltjes voor gietgieten kunnen ook worden gemaakt van alternatieve legeringen zoals brons, koper, lood en tin.   Brons, in het bijzonder wit brons, wordt in de sieradensector veel gebruikt voor gietgieten.Het heeft een kleur vergelijkbaar met witgoud en roestvrij staal, maar blijft een ideale keuze vanwege het lagere smeltpunt.

Soorten gietprocessen

In de industrie zijn de twee belangrijkste methoden voor matrijsgieten de warmkamera- en koudkamera-processen.

Hieronder geven wij de details van deze twee processen.

met een gewicht van niet meer dan 50 kg
	Met behulp van een gesmolten metalen reservoir kunnen ingewikkelde vormen snel worden gevuld, waardoor het ideaal is voor legeringen met een laag smeltpunt zoals zink en tin.
Koudkamer gietgieten
	Koudkamerstijgingen zijn uitstekend geschikt voor het verwerken van materialen met een hoog smeltpunt zoals aluminium, waardoor schade aan het pompsysteem veroorzaakt door extreme temperaturen wordt voorkomen.gesmolten materiaal wordt in een koelkamer gegoten voordat het in de mat wordt geïnjecteerd, waarbij gebruik wordt gemaakt van een hydraulisch systeem dat vergelijkbaar is met het gieten in warme kamers.

Oppervlakte afwerking

Oppervlakteafwerking is cruciaal bij gietgieten om de esthetiek en functionaliteit van het product te verbeteren, zodat de onderdelen aan precieze specificaties voldoen en een optimale prestatie bieden.

Poedercoating	Keramische coating
Anodisatie	Platering

Gietproces

Of het nu gaat om warm- of koude kamers, de standaardprocedure is het injecteren van gesmolten metaal in een matrijzenvorm met behulp van hoge druk.

Hieronder volgen de gedetailleerde stappen in het gietproces:

Factoren die van invloed zijn op gietgietenKosten

Strijkgieten is doorgaans een economische productiemethode, maar de kosten kunnen verschillen vanwege meerdere overwegingen.Hier zijn de belangrijkste aspecten om te overwegen voor optimale kosteneffectiviteit in uw gietproject:

• MateriaalKosten

De selectie van materialen heeft een aanzienlijke invloed op de kosten van gietvorming.Alhoewel met schommelingen.

• ProductieKosten

De productiekosten zijn afhankelijk van drie belangrijke elementen: de kosten van gereedschappen en de kosten van gietvorming.De kosten van het gebruik van gereedschappen worden door alle onderhoudsinspanningen beïnvloed., die mogelijk aanzienlijk kunnen zijn.

• SchimmelKosten

De kosten van de malen zijn afhankelijk van de gebruikte productiemethode. Bijvoorbeeld, het gebruik van CNC-bewerking versterkt de malen kosten vanwege de mogelijkheden en voordelen die inherent zijn aan de methode".

• Invloed op de kosten van secundaire verrichtingen

De kosten van de bijbehorende werkzaamheden, met inbegrip van werkzaamheden als het trimmen, worden in de totale kosten van gietvorming meegerekend.Het succes van de secundaire operationele kosten wordt een belangrijke overweging..

• Afwerkingskosten

De kosten van afwerking worden beïnvloed door de gekozen afwerkingstechniek. Bijvoorbeeld, processen zoals galvanisatie zullen grotere afwerkingskosten inhouden in vergelijking met verf.

Veelgestelde vragenS

DCasting:

De term "die casting" beschrijft het proces treffend, aangezien het draait om het gebruik van gespecialiseerde vormen die bekend staan als "die".Deze matrices zijn nauwkeurig vervaardigd van duurzaam staal door middel van geavanceerde technieken zoals CNC bewerking.Het is een proces waarbij in de matrix vloeibare metaal wordt geïnjecteerd, die bij afkoeling de gewenste vorm krijgt.met een vermogen van meer dan 10 W,, en de ejector helft, die kan bewegen.

Sand Casting vs. Die Casting:

In het gebied van de metaalfabricage vallen twee belangrijke technieken op: zandgieten en gietgieten, waarbij het belangrijkste verschil ligt in de samenstelling van de gebruikte malen.Terwijl de gietkunst gebaseerd is op nauwkeurig vervaardigde metalen malen (die)Het gebruik van gietvormen in het zand is bovendien het meest geschikt voor non-ferrometalen met lagere smeltpunten.Overwegende dat het gieten van zand een breder spectrum van verenigbaarheid biedt;.

Verzendwijze:

Betalingswijze:

Na de service:

Custom Die Casting Mould Service voor aluminium legeringen van vorm componenten.