Custom Die Cast Aluminium Form 0,02mm Toleranz Leistungsbeschichtung

Zubereitungsservice für Druckgussformen für Aluminiumlegierungen von Formkomponenten

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JYH Präzision: Experten für Druckgussdienste

Das Druckgussverfahren zeichnet sich durch seine kostengünstige und schnelle Herstellung als wertvolle Methode der Blechherstellung aus.Sie kann von einem gewissen Fachwissen profitieren., so dass es eine kluge Entscheidung ist, diese Aufgabe einem spezialisierten Dienst wie unserem anvertrauen.

Bei JYH Precision bieten wir Ihnen Zugang zu einem Team von qualifizierten Ingenieuren, die sich mit Druckgussservices auskennen.Ihre reiche Erfahrung ermöglicht es uns, Sie effektiv bei der Auswahl des optimalen Druckgussansatzes für Ihr Projekt zu führen.

Als ISO 9001:2015 zertifiziertes Unternehmen betreiben wir mehrere Produktionsstätten, die mit fortschrittlicher Technologie ausgestattet sind, um erstklassige Komponenten herzustellen.beim Hochladen einer Entwurfsdatei, können Sie mit einem Angebot und einer DFM-Analyse innerhalb von nur 12 Stunden rechnen.

Vorteile des Druckgussprozesses

Das Druckgussverfahren ist eine bedeutende Technik in der Metallherstellung, die für ihre Wirtschaftlichkeit und Benutzerfreundlichkeit geschätzt wird.

Die Vorteile:

• Komplexe Bauteilentwürfe
• Verringern Sie die Arbeitskosten
• Erreichen unterschiedlicher Wandstärken
• Erreichen strengerer Toleranzen

AbweichendVorteile des Druckgussprozesses

• Nicht kompatibel mit Metallen mit hohem Schmelzpunkt
• Nicht kompatibel mit weitläufigen Blechbauteilen
• Wesentliche Verlustkosten
• Verlängerte Vorlaufzeiten

Metallgusslegierungen

Bei der Druckgussmaschine werden üblicherweise Eisenlegierungen verwendet, die wegen ihrer robusten mechanischen Eigenschaften sehr geschätzt werden.mit einer Leistung von mehr als 50 WNachfolgend werden einige beliebte Legierungsoptionen aufgeführt.:

Aluminiumlegierungen
	Aluminiumlegierungen besitzen vielseitige Eigenschaften für verschiedene Produktanwendungen, wobei 380.0 eine beliebte Druckgussvorliebe ist.auf der Grundlage von Faktoren wie spezifischen Anwendungsanforderungen ausgewählt.   Erhöhte Betriebstemperaturen Bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit Leichtgewicht Bemerkenswerte Festigkeit und Härte Vorteilhafte Kombination aus Steifheit und Festigkeits-Gewichtsverhältnis
Zinklegierungen
	Zinklegierungen bieten bemerkenswerte Festigkeit, Widerstandsfähigkeit, Stabilität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit.   Es gibt eine Vielzahl von Zinklegierungen zur Verwendung. Dennoch gehören zu den vorherrschenden Zinkmaterialien für Druckguss Zamak # 2, # 3, # 5, # 7, ZA8 und ZA27, die für die folgenden Qualitäten gefeiert werden:   Verbesserte Gießbarkeit Verkürzte Zyklusdauer Verlängerte Lebenserwartung
Anderemit einem Durchmesser von mehr als 0,01 mm
Druckgussteile können auch aus alternativen Legierungen wie Bronze, Messing, Blei und Zinn hergestellt werden.   Bronze, insbesondere weiße Bronze, findet in der Schmuckindustrie für das Druckgussgewerbe Anklang.Es hat eine Farbe ähnlich wie Weißgold und Edelstahllegierungen, bleibt aber aufgrund seines niedrigeren Schmelzpunkts eine ideale Wahl.

Arten von Druckgussverfahren

Im industriellen Bereich sind die beiden Hauptverfahren für das Druckgussverfahren die Prozesse der heißen und der kalten Kammer.

Im Folgenden werden die Einzelheiten dieser beiden Prozesse beschrieben.

Gießmaschinen und Geräte zum Gießen
	Das Druckgussverfahren verwendet ein Metallreservoir, um komplizierte Formen schnell zu füllen, was es für niedrig schmelzende Legierungen wie Zink und Zinn ideal macht.
Kaltkammerguss
	Das Kaltkammergussverfahren eignet sich hervorragend für den Umgang mit Schmelzpunktmaterialien wie Aluminium und verhindert dadurch Schäden am Pumpsystem durch extreme Temperaturen.Das geschmolzene Material wird vor der Einspritzung in die Matrize in eine Kältekammer gegossen., mit einem hydraulischen System ähnlich dem Heißkammerguss.

Oberflächenbearbeitung

Die Oberflächenveredelung ist im Druckguss von entscheidender Bedeutung, um die Ästhetik und Funktionalität des Produkts zu verbessern, um sicherzustellen, dass die Teile präzise Spezifikationen erfüllen und eine optimale Leistung bieten.

Pulverbeschichtung	Keramikbeschichtung
Anodisierung	Plattierung

Druckgussverfahren

Egal, ob es sich um das Warm- oder Kaltkammergussverfahren handelt, das Standardverfahren besteht darin, geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine Form zu injizieren.

Hier sind die detaillierten Schritte im Druckgussverfahren:

Faktoren, die das Druckgussverfahren beeinflussenKosten

Das Druckgussverfahren ist in der Regel eine wirtschaftliche Herstellungsmethode, aber die Kosten können aufgrund mehrerer Erwägungen variieren.Hier sind die wichtigsten Aspekte zu berücksichtigen für eine optimale Wirtschaftlichkeit in Ihrem Druckgussprojekt:

• MaterialKosten

Die Auswahl der Materialien beeinflusst die Kosten für Druckguss erheblich.Obwohl mit Schwankungen.

• ProduktionKosten

Die Produktionskosten hängen von drei Schlüsselelementen ab: Werkzeugkosten und Druckgusskosten.und Wartungsmaßnahmen beeinflussen die Werkzeugkosten, die möglicherweise erheblich sein können.

• SchimmelKosten

Die Kosten der Formen hängen vom verwendeten Herstellungsverfahren ab. Zum Beispiel erhöht die Verwendung von CNC-Bearbeitung die Formenkosten aufgrund der Fähigkeiten und Vorteile, die der Methode innewohnen".

• Auswirkungen auf die Kosten für Nebengeschäfte

Betrachten wir die Kosten für Nebenarbeiten, einschließlich Aufgaben wie Trimmen, da sie in die Gesamtkosten für das Druckgussverfahren einfließen.und der Erfolg der Nebenkosten werden zu wichtigen.

• Kosten für die Fertigstellung

Die Kosten für die Veredelung werden von der gewählten Veredelungstechnik beeinflusst, wobei beispielsweise bei Verfahren wie dem Galvanisieren höhere Veredelungskosten anfallen als bei der Lackierung.

Häufig gestellte FragenS

DDas Casting:

Der Begriff "Die Casting" beschreibt den Prozess treffend, da er sich auf die Verwendung spezieller Formen konzentriert, die als "Die" bekannt sind." Diese Formstücke werden sorgfältig aus langlebigem Stahl hergestellt, durch fortschrittliche Techniken wie CNC-Bearbeitung.Während des Prozesses wird flüssiges Metall in die Matrize injiziert, das beim Abkühlen die gewünschte Form annimmt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und die Ejektorhälfte, die sich bewegen kann.

Sandguss gegen Druckguss:

Im Bereich der Metallverarbeitung zeichnen sich zwei Techniken aus: Sandguss und Druckguss, wobei der wesentliche Unterschied in der Zusammensetzung der verwendeten Formen liegt.Während das Druckgussverfahren auf präzise gefertigte Metallformen (Drucke) beruhtDas Druckgussverfahren eignet sich zudem am besten für Nichteisenmetalle mit niedrigeren Schmelzpunkten.Die Sandgießerei bietet ein breiteres Kompatibilitätsspektrum..

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