ISO9001 Hochdruckgussdienst Nitridgussguss Permanentform

Dienstleistung für die Formgebung von Aluminiumlegierungen von komplexen Bauteilen

Was ist das D?i Gießdienst:

Das Druckgussverfahren ist ein bemerkenswertes Verfahren zur Herstellung von Metallen, das die Kraft von hochdruckgeschmolzenem Metall nutzt, um komplexe Bauteile zu formen.Verhärtetes Werkzeugstück aus StahlDie gewählten Materialien sind typischerweise Nichteisenmetalle wie Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium und verschiedene Legierungen.

Für optimale Ergebnisse werden auf der Grundlage der Eigenschaften des Metalls Maschinen mit heißen oder kalten Kammern eingesetzt.Es zeichnet sich bei der Produktion in großen Mengen aus.Der optimierte vierstufige Prozeß gewährleistet eine kostengünstige Fertigung und ist somit ideal für die Fertigung zahlreicher kleiner und mittlerer Bauteile.

Als ISO 9001:2015 zertifiziertes Unternehmen betreiben wir mehrere Produktionsstätten, die mit fortschrittlicher Technologie ausgestattet sind, um erstklassige Komponenten herzustellen.beim Hochladen einer Entwurfsdatei, können Sie mit einem Angebot und einer DFM-Analyse innerhalb von nur 12 Stunden rechnen.

Vorteile des Druckgussprozesses

Das Druckgussverfahren ist eine bedeutende Technik in der Metallherstellung, die für ihre Wirtschaftlichkeit und Benutzerfreundlichkeit geschätzt wird.

Die Vorteile:

• Komplexe Bauteilentwürfe
• Verringern Sie die Arbeitskosten
• Erreichen unterschiedlicher Wandstärken
• Erreichen strengerer Toleranzen

Nachteile des Druckgussprozesses

• Nicht kompatibel mit Metallen mit hohem Schmelzpunkt
• Nicht kompatibel mit weitläufigen Blechbauteilen
• Verlängerte Vorlaufzeiten

Metallgusslegierungen

Bei der Druckgussmaschine werden üblicherweise Eisenlegierungen verwendet, die wegen ihrer robusten mechanischen Eigenschaften sehr geschätzt werden.mit einer Leistung von mehr als 50 WNachfolgend werden einige beliebte Legierungsoptionen aufgeführt.:

Aluminiumlegierungen
	Aluminiumlegierungen besitzen vielseitige Eigenschaften für verschiedene Produktanwendungen, wobei 380.0 eine beliebte Druckgussvorliebe ist.auf der Grundlage von Faktoren wie spezifischen Anwendungsanforderungen ausgewählt.   Erhöhte Betriebstemperaturen Bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit Leichtgewicht Bemerkenswerte Festigkeit und Härte Vorteilhafte Kombination aus Steifheit und Festigkeits-Gewichtsverhältnis
Zinklegierungen
	Zinklegierungen bieten bemerkenswerte Festigkeit, Widerstandsfähigkeit, Stabilität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit.   Es gibt eine Vielzahl von Zinklegierungen zur Verwendung. Dennoch gehören zu den vorherrschenden Zinkmaterialien für Druckguss Zamak # 2, # 3, # 5, # 7, ZA8 und ZA27, die für die folgenden Qualitäten gefeiert werden:   Verbesserte Gießbarkeit Verkürzte Zyklusdauer Verlängerte Lebenserwartung
Andere Legierungen
Druckgussteile können auch aus alternativen Legierungen wie Bronze, Messing, Blei und Zinn hergestellt werden.   Bronze, insbesondere weiße Bronze, findet in der Schmuckindustrie für das Druckgussgewerbe Anklang.Es hat eine Farbe ähnlich wie Weißgold und Edelstahllegierungen, bleibt aber aufgrund seines niedrigeren Schmelzpunkts eine ideale Wahl.

Arten von Druckgussverfahren

Im industriellen Bereich sind die beiden Hauptverfahren für das Druckgussverfahren die Prozesse der heißen und der kalten Kammer.

Im Folgenden werden die Einzelheiten dieser beiden Prozesse beschrieben.

Druckgussverfahren

Ob es sich nun um das Warm- oder Kaltkammergussverfahren handelt, das Standardverfahren besteht darin, geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine Druckform zu injizieren.

1- Klemmen.

Zu Beginn wird die Matrize gereinigt, um Verunreinigungen zu beseitigen, und zum reibungsloseren Einspritzen und Entfernen des Produktes wird geschmiert.

2. Injektion

Das Metall wird geschmolzen und in die Schusskammer gegossen.die Schusskammer bleibt kalt in der kalten Kammer Druckguss, ist aber heiß in der heißen Kammer DruckgussAnschließend wird das Metall mit einem durch ein hydraulisches System erzeugten hohen Druck in die Form eingespritzt.

3Kühlung

Während die Form geschlossen ist, lässt man das Metall abkühlen und verfestigen.

4. Auswurf

Nach dem Entklemmen der Form drückt ein Auswurfmechanismus das Festmaterial aus der Form.

5Ich schneide.

Dies ist der letzte Schritt, bei dem überschüssiges Metall aus dem Sprühen und dem Laufwerk auf dem fertigen Produkt entfernt wird.Die entfernten Metallteile sind recycelbar und können im Prozess wiederverwendet werden.

Gießmaschinen und Geräte zum Gießen
	Das Druckgussverfahren verwendet ein Metallreservoir, um komplizierte Formen schnell zu füllen, was es für niedrig schmelzende Legierungen wie Zink und Zinn ideal macht.
Kaltkammerguss
	Das Kaltkammergussverfahren eignet sich hervorragend für den Umgang mit Schmelzpunktmaterialien wie Aluminium und verhindert dadurch Schäden am Pumpsystem durch extreme Temperaturen.Das geschmolzene Material wird vor der Einspritzung in die Matrize in eine Kältekammer gegossen., mit einem hydraulischen System ähnlich dem Heißkammerguss.

Oberflächenbearbeitung

Die Oberflächenbearbeitung ist bei der Druckgusstechnik von entscheidender Bedeutung, um die Ästhetik und Funktionalität des Produkts zu verbessern und sicherzustellen, dass die Teile

die spezifischen Anforderungen erfüllen und eine optimale Leistung bieten.

Pulverbeschichtung	Keramikbeschichtung
Anodisierung	Plattierung

Faktoren, die die Kosten für das Druckgussverfahren beeinflussen

Das Druckgussverfahren ist in der Regel eine wirtschaftliche Herstellungsmethode, aber die Kosten können aufgrund mehrerer Erwägungen variieren.Hier sind die wichtigsten Aspekte zu berücksichtigen für eine optimale Wirtschaftlichkeit in Ihrem Druckgussprojekt:

• Materialkosten

Die Auswahl der Materialien beeinflusst die Kosten für Druckguss erheblich.Obwohl mit Schwankungen.

• Produktionskosten

Die Produktionskosten hängen von drei Schlüsselelementen ab: Werkzeugkosten und Druckgusskosten.und Wartungsmaßnahmen beeinflussen die Werkzeugkosten, die möglicherweise erheblich sein können.

• Kosten für Schimmelpilze

Die Kosten der Formen hängen vom verwendeten Herstellungsverfahren ab. Zum Beispiel erhöht die Verwendung von CNC-Bearbeitung die Formenkosten aufgrund der Fähigkeiten und Vorteile, die der Methode innewohnen".

• Auswirkungen auf die Kosten für Nebengeschäfte

Betrachten wir die Kosten für Nebenarbeiten, einschließlich Aufgaben wie Trimmen, da sie in die Gesamtkosten für das Druckgussverfahren einfließen.und der Erfolg der Nebenkosten werden zu wichtigen.

• Kosten für die Fertigstellung

Die Kosten für die Veredelung werden von der gewählten Veredelungstechnik beeinflusst, wobei beispielsweise bei Verfahren wie dem Galvanisieren höhere Veredelungskosten anfallen als bei der Lackierung.

Häufig gestellte FragenS

DDas Casting:

Der Begriff "Die Casting" beschreibt den Prozess treffend, da er sich auf die Verwendung spezieller Formen konzentriert, die als "Die" bekannt sind." Diese Formstücke werden sorgfältig aus langlebigem Stahl hergestellt, durch fortschrittliche Techniken wie CNC-Bearbeitung.Während des Prozesses wird flüssiges Metall in die Matrize injiziert, das beim Abkühlen die gewünschte Form annimmt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und die Ejektorhälfte, die sich bewegen kann.

Sandguss gegen Druckguss:

Im Bereich der Metallverarbeitung zeichnen sich zwei Techniken aus: Sandguss und Druckguss, wobei der wesentliche Unterschied in der Zusammensetzung der verwendeten Formen liegt.Während das Druckgussverfahren auf präzise gefertigte Metallformen (Drucke) beruhtDas Druckgussverfahren eignet sich zudem am besten für Nichteisenmetalle mit niedrigeren Schmelzpunkten.Die Sandgießerei bietet ein breiteres Kompatibilitätsspektrum..

Spritzgießerei gegen Gießerei:

Die Mechanik des Spritzgießens und des Gießens ist ähnlich, wobei geschmolzenes Material in eine Form injiziert wird, die anschließend abgekühlt wird, um Form zu erhalten.Die Spritzgießerei ist auf Kunststoffe wie ABS spezialisiert.Im Gegensatz dazu konzentriert sich das Druckgussverfahren auf Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt und produziert fein detaillierte Metallkomponenten.

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