ISO9001 Servicio de fundición a presión alta Nitruro fundición a presión molde permanente

Servicio de moldeado a medida para aleaciones de aluminio de componentes complejos

¿Cuál es el D?Servicio de casting:

La fundición a presión es un notable proceso de fabricación de metales que aprovecha el poder del metal fundido a alta presión para dar forma a componentes intrincados.matrices de acero para herramientas endurecidasLos materiales de elección son típicamente metales no ferrosos como zinc, cobre, aluminio, magnesio y varias aleaciones.

Para obtener resultados óptimos, se emplean máquinas de cámara caliente o de cámara fría en función de las características del metal.se destaca en la producción de gran volumenSu proceso simplificado de cuatro pasos garantiza una rentabilidad, lo que lo hace ideal para fabricar numerosos componentes de tamaño pequeño a mediano.

Como empresa certificada ISO 9001:2015, operamos múltiples instalaciones de fabricación equipadas con tecnología avanzada para fabricar componentes de primera clase.al subir un archivo de diseño, usted puede esperar recibir una cotización y análisis DFM en sólo 12 horas.

Ventajas del proceso de fundición a presión

La fundición a presión es una técnica importante en la fabricación de metales, apreciada por su rentabilidad y su facilidad de uso.

Las ventajas que ofrece:

• Realizar diseños complejos de piezas
• Reducir los gastos laborales
• Obtener diferentes espesores de pared
• Obtener tolerancias más estrictas

Desventajas del proceso de fundición a presión

• Incompatible con los metales con puntos de fusión elevados
• Incompatibles con componentes de chapa metálica extensos
• Tiempos de entrega más largos

Las aleaciones de fundición a presión

En la fundición a presión se emplean generalmente aleaciones no ferrosas valoradas por sus robustos atributos mecánicos.que se alinean con su fuerte rendimiento mecánicoA continuación, enumeramos algunas opciones de aleaciones populares:

Las aleaciones de aluminio
	Las aleaciones de aluminio poseen cualidades versátiles para diversos usos de productos, siendo 380.0 una preferencia popular de fundición a presión.elegido en función de factores tales como los requisitos específicos de la aplicación.   Temperaturas de funcionamiento elevadas Resistencia notable a la corrosión Naturaleza ligera Resistencia y dureza notables Combinación favorable de rigidez y relación fuerza/peso
Las aleaciones de zinc
	Las aleaciones de zinc ofrecen una notable resistencia, resistencia, estabilidad, eficiencia y rentabilidad.   Una variedad de aleaciones de zinc están disponibles para su utilización. Sin embargo, los materiales de zinc predominantes para la fundición por inyección incluyen Zamak # 2, # 3, # 5, # 7, ZA8 y ZA27, celebrados por las siguientes cualidades:   Mejora de la capacidad de fundición Reducción de la duración del ciclo Prolongación de la vida útil
Las demás aleaciones
Las piezas de fundición a presión también se pueden fabricar con aleaciones alternativas como bronce, latón, plomo y estaño.   El bronce, específicamente el bronce blanco, encuentra favor en el sector de la joyería para la fundición a presión.Cuenta con un color similar al oro blanco y las aleaciones de acero inoxidable, mientras que sigue siendo una opción ideal debido a su menor punto de fusión.

Tipos de procesos de fundición a presión

En el ámbito industrial, dos métodos principales para la fundición a presión son los procesos de cámara caliente y cámara fría.

A continuación se describen los detalles de estos dos procesos.

Proceso de fundición a presión

Ya se trate de fundición a presión en cámara caliente o fría, el procedimiento estándar consiste en inyectar metal fundido en un molde a presión alta.

1- ¿ Qué?

Al principio, limpie la matriz para eliminar las impurezas y aplique lubricación para una inyección y eliminación más suaves del producto.

2. inyección

El método es diferente según el proceso utilizado.la cámara de disparo permanece fría en la cámara fría de fundición a presión, pero está caliente en la cámara caliente de fundición a presiónDespués, se inyecta el metal en la matriz utilizando una alta presión generada por un sistema hidráulico.

3- El enfriamiento.

Mientras se cierra el molde, deje que el metal se enfríe y se solidifique.

4. Ejección

Después de desenganchar el molde, un mecanismo de eyección expulsará el molde sólido del molde.

5Estoy recortando.

Este es el paso final, que consiste en eliminar el exceso de metal del sprue y el corredor en el producto terminado.Las partes metálicas retiradas son reciclables y pueden reutilizarse en el proceso.

Las demás piezas de acero
	La fundición a presión en cámara caliente utiliza un depósito de metal fundido para llenar rápidamente moldes intrincados, lo que lo hace ideal para aleaciones con bajo punto de fusión como zinc y estaño.
Fundición a presión en cámara fría
	La fundición a presión en cámara fría es excelente para el manejo de materiales con alto punto de fusión como el aluminio, evitando daños al sistema de bombeo causados por temperaturas extremas.El material fundido se vierte en una cámara fría antes de ser inyectado en la matriz., utilizando un sistema hidráulico similar a la fundición en cámara caliente.

Finalización de la superficie

El acabado de la superficie es crucial en la fundición a presión para mejorar la estética y la funcionalidad del producto, asegurando que las piezas cumplan

las especificaciones precisas y proporcionar un rendimiento óptimo.

Revestimiento en polvo	Revestimiento cerámico
Anodizar	El revestimiento

Factores que influyen en los costos de fundición a presión

La fundición a presión es típicamente un método de fabricación económico, sin embargo, los costos pueden variar debido a múltiples consideraciones.A continuación se presentan los aspectos clave a tener en cuenta para obtener una rentabilidad óptima en su proyecto de fundición a presión:

• Costo de los materiales

La selección de materiales tiene un impacto significativo en los gastos de fundición a presión.aunque con fluctuaciones.

• Costo de producción

Los costos de producción dependen de tres elementos fundamentales: los costos de herramientas y los costos de fundición a presión.y mantenimiento todos los esfuerzos interactúan para influir en los gastos de herramientas, que puede ser potencialmente sustancial.

• Costo del moho

Los costos del molde dependen del método de fabricación empleado. Por ejemplo, el uso del mecanizado CNC amplifica los costos del molde debido a las capacidades y beneficios inherentes al método".

• Impacto sobre los costes de las operaciones secundarias

Consideremos los gastos relacionados con las operaciones secundarias, incluidas las tareas como el recorte, ya que tienen en cuenta los gastos totales de fundición a presión.El éxito de los costes de operación secundarios se convierten en consideraciones importantes.

• Costo de acabado

El coste del acabado depende de la técnica de acabado elegida. Por ejemplo, procesos como la galvanización implicarán mayores gastos de acabado en comparación con la pintura.

Preguntas frecuentesEl S

DEl casting:

El término "fundido a presión" describe acertadamente el proceso, ya que se centra en el uso de moldes especializados conocidos como "moldes"." Estos moldes son meticulosamente fabricados de acero duradero mediante técnicas avanzadas como el mecanizado CNCDurante el proceso, el metal líquido se inyecta en la matriz, tomando su forma deseada a medida que se enfría.que permanece inmóvil y conectado al aparato de fundición, y la mitad del eyector, que puede moverse.

Arenisca contra el moldeado:

En el ámbito de la fabricación de metales, se destacan dos técnicas destacadas: fundición por arena y fundición a presión. La distinción clave radica en la composición de los moldes utilizados.Mientras que la fundición a presión se basa en moldes metálicos elaborados con precisión (maturas)Además, la fundición a presión es más adecuada para metales no ferrosos con puntos de fusión más bajos,Considerando que la fundición en arena ofrece un espectro de compatibilidad más amplio.

Moldeado por inyección vs. fundición:

La mecánica del moldeado por inyección y la fundición tienen un parecido, que implica la inyección de material fundido en un molde que posteriormente se enfría para tomar forma.El moldeado por inyección se especializa en plásticos como ABSEn cambio, la fundición a presión se centra en metales de bajo punto de fusión, produciendo componentes metálicos finamente detallados.

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