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Servicio de fundición a presión de aleación de aluminio ISO9001 Molde semipermanente
| Lugar de origen | China. |
|---|---|
| Nombre de la marca | Precision Machining Castings |
| Certificación | ISO9001 Certificate of quality system/16949 |
| Número de modelo | Personalizado |
| Cantidad de orden mínima | 1 pieza |
| Precio | USD 20-100 pieces,negotiable |
| Detalles de empaquetado | Las cajas del uso hicieron de la cartulina acanalada, envuelven con las burbujas que hacían frente a |
| Tiempo de entrega | 2-5 día de los trabajos |
| Condiciones de pago | T/T, Western Union, Paypal y otros servicios |
| Capacidad de la fuente | semanas 1000 de los piecs uno |
Éntreme en contacto con gratis las muestras y los vales.
Whatsapp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
skype: sales10@aixton.com
Si usted tiene alguna preocupación, proporcionamos ayuda en línea de 24 horas.
xDatos del producto
| El material | Aluminio, cinc, magnesio, cobre y así sucesivamente. | Las normas de seguridad | ± 0.05m m, ±0.005 |
|---|---|---|---|
| Proceso | Moldeo por inyección bajo, bastidor de alta presión, bastidor del apretón, etc. | Material del molde | S136, de aluminio, DAC y pueden ser modificados para requisitos particulares. |
| Tratamiento de la superficie | Polaco, nitruro | Tipo de moho | Molde semipermanente |
| Alta luz | La aleación de aluminio a presión servicio de la fundición,Servicio de fundición a presión ISO9001,Partes de moldes de fundición semipermanentes |
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Descripción de producto
Servicio de fundición a presión personalizada para zinc y aluminio de componentes de forma compleja
¿Qué es el casting?
En el mecanizado de precisión JYH, la fundición a presión es un notable proceso de fabricación de metales que aprovecha el poder del metal fundido a alta presión para dar forma a piezas complejas.Los materiales de elección son típicamente metales no ferrosos como zinc, cobre, aluminio, magnesio y varias aleaciones.
Ventajas del proceso de fundición a presión
La fundición a presión es una técnica importante en la fabricación de metales, apreciada por su rentabilidad y su facilidad de uso.
Las ventajas que ofrece:
- Realizar diseños complejos de piezas
- Reducir los gastos laborales
- Obtener diferentes espesores de pared
- Obtener tolerancias más estrictas
Disparidadventajas del proceso de fundición a presión
- Incompatible con los metales con puntos de fusión elevados
- Incompatibles con componentes de chapa metálica extensos
- Gastos sustanciales por muertes
- Tiempos de entrega más largos
Las aleaciones de fundición a presión
En la fundición a presión se emplean generalmente aleaciones no ferrosas valoradas por sus robustos atributos mecánicos.que se alinean con su fuerte rendimiento mecánicoA continuación, enumeramos algunas opciones de aleaciones populares:
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Las aleaciones de aluminio
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Las aleaciones de aluminio poseen cualidades versátiles para diversos usos de productos, siendo 380.0 una preferencia popular de fundición a presión.elegido en función de factores tales como los requisitos específicos de la aplicación.
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Las aleaciones de zinc
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Las aleaciones de zinc ofrecen una notable resistencia, resistencia, estabilidad, eficiencia y rentabilidad.
Una variedad de aleaciones de zinc están disponibles para su utilización. Sin embargo, los materiales de zinc predominantes para la fundición por inyección incluyen Zamak # 2, # 3, # 5, # 7, ZA8 y ZA27, celebrados por las siguientes cualidades:
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Las demásLas aleaciones
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Las piezas de fundición a presión también se pueden fabricar con aleaciones alternativas como bronce, latón, plomo y estaño.
El bronce, específicamente el bronce blanco, encuentra favor en el sector de la joyería para la fundición a presión.Cuenta con un color similar al oro blanco y las aleaciones de acero inoxidable, mientras que sigue siendo una opción ideal debido a su menor punto de fusión.
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Preguntas frecuentes:
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Para los proyectos estándar, aseguramos la finalización de la creación del molde y la entrega de la muestra inicial dentro de un plazo de 25 a 30 días. Para proyectos acelerados, nuestro compromiso es lograr la creación del molde y proporcionar la muestra dentro de un máximo de 15 días.
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Para el molde/herramienta y las muestras: depósito del 50% en el momento del pedido, el 50% restante después de la aprobación de la muestra. Para los nuevos pedidos de producción de los clientes: 30% de pago por adelantado, el saldo 70%.
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La calidad es nuestra prioridad en cada paso, desde la producción hasta el control de calidad, mientras mantenemos altos estándares, en raros casos de envíos no calificados, colaboraremos para minimizar las pérdidas, aprender,y asegurar la excelencia futuraSi surgen problemas, trabajaremos con nuestros clientes para soluciones incluyendo compensación o reemplazos.
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Tipos deProcesos de fundición a presión
En el ámbito industrial, dos métodos principales para la fundición a presión son los procesos de cámara caliente y cámara fría.
A continuación se describen los detalles de estos dos procesos.
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Las demás piezas de acero
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La fundición a presión en cámara caliente utiliza un depósito de metal fundido para llenar rápidamente moldes intrincados, lo que lo hace ideal para aleaciones con bajo punto de fusión como zinc y estaño.
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Fundición a presión en cámara fría
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La fundición a presión en cámara fría es excelente para el manejo de materiales con alto punto de fusión como el aluminio, evitando daños al sistema de bombeo causados por temperaturas extremas.El material fundido se vierte en una cámara fría antes de ser inyectado en la matriz., utilizando un sistema hidráulico similar a la fundición en cámara caliente.
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Finalización de la superficie
El acabado superficial es crucial en la fundición a presión para mejorar la estética y la funcionalidad del producto, asegurando que las piezas cumplan con especificaciones precisas y proporcionen un rendimiento óptimo.
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Revestimiento en polvo
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Revestimiento cerámico
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Anodizar
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El revestimiento
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Proceso de fundición a presión
Ya sea fundición a presión en cámara caliente o fría, el procedimiento estándar consiste en inyectar metal fundido en un molde a presión alta.
Aquí están los pasos detallados en el proceso de fundición a presión:
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- ¿ Qué?
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Yo... En el caso de las máquinas Al principio, limpie la matriz para eliminar las impurezas y aplique lubricación para una inyección y eliminación más suaves del producto.
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Yo...Inyección Derretir el metal elegido y verterlo en la cámara de disparo. |
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Yo...Refrigerador Mientras se cierra el molde, deje que el metal se enfríe y se solidifique.
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Yo...Ejección Después de desenganchar el molde, un mecanismo de eyección expulsará el molde sólido del molde.
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Yo...Recortes y recortes Este es el paso final, que implica la eliminación del exceso de metal del sprue y el corredor en el producto terminado. |
Control de calidad
En JYH-Precision, la excelencia está infundida en todas las facetas de nuestras operaciones.
Pacific Die Casting, junto con su fuerza laboral dedicada, es firme en su dedicación a cumplir con los requisitos previos del cliente y legales, con el objetivo de lograr la máxima satisfacción del cliente.Nuestro objetivo es entregar productos de alta calidad a tiempo., mientras mejoramos constantemente nuestro Sistema de Gestión de la Calidad.
Envío:
Método de pago
Después del servicio:
Servicio de fundición a presión de alta tolerancia para el metal para dar forma a componentes complejos.¡Somos su mejor socio!
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