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Service de coulée sous pression en alliage d'aluminium ISO9001 Moule semi-permanent
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Precision Machining Castings |
| Certification | ISO9001 Certificate of quality system/16949 |
| Numéro de modèle | Personnalisé |
| Quantité de commande min | 1 pièce |
| Prix | USD 20-100 pieces,negotiable |
| Détails d'emballage | Les boîtes d'utilisation ont fait du carton ondulé, s'enveloppent avec des bulles faisant face à des |
| Délai de livraison | 2-5 jour de travaux |
| Conditions de paiement | T/T, Western Union et Paypal |
| Capacité d'approvisionnement | semaines 1000 des piecs un |
Contactez-moi pour des aperçus gratuits et des bons.
Whatsapp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Si vous avez n'importe quel souci, nous fournissons l'aide en ligne de 24 heures.
xDétails sur le produit
| Matériel | Aluminium, zinc, magnésium, cuivre et ainsi de suite. | La tolérance | ± 0.05mm, ±0.005 |
|---|---|---|---|
| Procédure | Bâti de basse pression, bâti à haute pression, bâti de compression, etc. | Matériel de moule | S136, en aluminium, DAC et peuvent être adaptés aux besoins du client. |
| Traitement de surface | Polonais, nitrure | Type de moule | Moule semi-permanent |
| Surligner | L'alliage d'aluminium service de moulage mécanique sous pression,Service de coulée sous pression ISO9001,Parties de moules de coulée semi-permanents |
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Description de produit
Service de coulée sous pression sur mesure pour le zinc et l'aluminium de composants complexes de forme
Qu'est-ce que le casting à la mort?
Chez JYH, la coulée sous pression est un procédé remarquable de fabrication de métaux qui exploite la puissance du métal fondu à haute pression pour façonner des pièces complexes.Les matériaux de choix sont généralement des métaux non ferreux tels que le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium et divers alliages.
Avantages du procédé de coulée sous pression
La coulée sous pression est une technique importante dans la fabrication de métaux, estimée pour son rentabilité et sa facilité d'utilisation.
Les avantages:
- Réaliser des conceptions de pièces complexes
- Réduire les dépenses de main-d'œuvre
- Obtenir des épaisseurs de paroi variables
- Atteindre des tolérances plus strictes
Disparitionavantages du procédé de coulée sous pression
- Incompatible avec les métaux dont le point de fusion est élevé
- Incompatibles avec les composants de tôle extensifs
- Dépenses de dépôt importantes
- Délai de réalisation prolongé
Alliages de coulée sous pression
La coulée sous pression utilise généralement des alliages non ferreux appréciés pour leurs propriétés mécaniques robustes.qui s'alignent sur leur forte performance mécaniqueCi-dessous, nous énumérons quelques options d'alliages populaires:
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Alliages d'aluminium
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Les alliages d'aluminium possèdent des qualités polyvalentes pour diverses utilisations de produits, avec 380.0 étant une préférence populaire pour la coulée sous pression.sélectionné sur la base de facteurs tels que les exigences spécifiques de l'application.
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Alliages de zinc
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Les alliages de zinc offrent une résistance, une élasticité, une stabilité, une efficacité et une rentabilité remarquables.
Une variété d'alliages de zinc sont disponibles pour l'utilisation. Néanmoins, les matériaux de zinc prédominants pour la coulée sous pression comprennent Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8 et ZA27, célébrés pour les qualités suivantes:
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AutresAlliages
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Les pièces de fonte sous pression peuvent également être fabriquées à partir d'alliages alternatifs tels que le bronze, le laiton, le plomb et l'étain.
Le bronze, en particulier le bronze blanc, est apprécié dans le secteur de la joaillerie pour la coulée sous pression.Il possède une couleur similaire à celle de l'or blanc et des alliages d'acier inoxydable tout en restant un choix idéal en raison de son point de fusion inférieur.
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FAQ:
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Pour les projets standard, nous assurons l'achèvement de la création du moule et la livraison de l'échantillon initial dans un délai de 25 à 30 jours. Pour les projets accélérés, notre engagement est de réaliser la création de moules et de fournir l'échantillon dans un délai maximum de 15 jours.
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Pour les moules/outils et les échantillons: 50% de dépôt à la commande, 50% après approbation des échantillons. Pour les commandes de production de nouveaux clients: paiement anticipé de 30%, solde de 70%. Les clients appréciés à long terme bénéficient de conditions encore meilleures: paiement à la livraison de 100%.
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La qualité est notre priorité à chaque étape, de la production au contrôle qualité.et assurer l'excellence futureSi des problèmes surviennent, nous travaillerons avec nos clients pour trouver des solutions, y compris une compensation ou des remplacements.
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Les types deProcessus de coulée sous pression
Dans le domaine industriel, deux méthodes principales de coulée sous pression sont les procédés de chambre chaude et de chambre froide.
Ci-dessous, nous détaillons ces deux processus.
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Dépôt sous pression en chambre à chaud
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La coulée sous pression à chaud utilise un réservoir de métal fondu pour remplir rapidement des moules complexes, ce qui la rend idéale pour les alliages à faible point de fusion comme le zinc et l'étain.
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Coulée sous pression à la chambre froide
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La coulée sous pression en chambre froide est excellente pour le traitement de matériaux à haut point de fusion comme l'aluminium, évitant ainsi les dommages au système de pompage causés par des températures extrêmes.la matière fondue est versée dans une chambre froide avant d'être injectée dans la matrice, utilisant un système hydraulique similaire à la coulée à chaud.
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Finition de surface
La finition de surface est cruciale dans la coulée sous pression pour améliorer l'esthétique et la fonctionnalité du produit, en veillant à ce que les pièces répondent à des spécifications précises et offrent des performances optimales.
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Couche en poudre
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Couche en céramique
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Anodisation
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Plaquage
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Processus de coulée sous pression
Qu'il s'agisse de moulage sous pression à chaud ou à froid, la procédure standard consiste à injecter du métal fondu dans un moule sous haute pression.
Voici les étapes détaillées du processus de coulée sous pression:
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Je suis désolée.
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Je... Le clampage Au début, nettoyez la matrice pour éliminer les impuretés et appliquez de la lubrification pour une injection et un retrait plus lisses du produit.
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Je...Injection La méthode diffère selon le procédé utilisé. |
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Je...Réfrigération Pendant que la matrice est fermée, laissez le métal refroidir et solidifier.
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Je...Éjection Après avoir débranché le moule, un mécanisme d'éjection pousse le solide jeté hors du moule.
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Je...Décapage Il s'agit de l'étape finale, qui consiste à éliminer l'excès de métal de l'épreuve et de l'échafaudage sur le produit fini. |
Contrôle de la qualité
Chez JYH-Precision, l'excellence est insérée dans toutes les facettes de nos opérations.
Pacific Die Casting, ainsi que sa main-d'œuvre dévouée, est ferme dans son engagement à satisfaire à la fois les exigences du client et les exigences légales, dans le but d'atteindre la plus grande satisfaction du client.Notre objectif inébranlable est de toujours livrer des produits de haute qualité à temps., tout en améliorant constamment notre système de gestion de la qualité.
Voie de transport:
Méthode de paiement
Après le service:
Service de coulée sous pression à haute tolérance pour le métal pour façonner des composants complexes.Nous sommes votre meilleur partenaire!
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