ISO9001 Service de coulée sous pression élevée

Service de moulage sous pression sur mesure pour les alliages d'aluminium de composants complexes

C' est quoi le D?i. Service de casting:

La fonte sous pression est un procédé remarquable de fabrication de métaux qui exploite la puissance du métal fondu à haute pression pour façonner des composants complexes.matières d'acier à outils trempéesLes matériaux de choix sont généralement des métaux non ferreux tels que le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium et divers alliages.

Pour obtenir des résultats optimaux, on utilise des machines à chambre chaude ou à chambre froide en fonction des caractéristiques du métal.il excelle dans la production en grande quantitéSon procédé simplifié en quatre étapes assure une rentabilité, ce qui le rend idéal pour la fabrication de nombreux composants de petite à moyenne taille.

En tant qu'entreprise certifiée ISO 9001:2015, nous exploitons de multiples usines de fabrication équipées de technologies de pointe pour fabriquer des composants de premier ordre.lors du téléchargement d'un fichier de conception, vous pouvez vous attendre à recevoir un devis et une analyse DFM en seulement 12 heures.

Avantages du procédé de coulée sous pression

La coulée sous pression est une technique importante dans la fabrication de métaux, estimée pour son rentabilité et sa facilité d'utilisation.

Les avantages:

• Réaliser des conceptions de pièces complexes
• Réduire les dépenses de main-d'œuvre
• Obtenir des épaisseurs de paroi variables
• Atteindre des tolérances plus strictes

Inconvénients du procédé de coulée sous pression

• Incompatible avec les métaux dont le point de fusion est élevé
• Incompatibles avec les composants de tôle extensifs
• Délai de réalisation prolongé

Alliages de coulée sous pression

La coulée sous pression utilise généralement des alliages non ferreux appréciés pour leurs propriétés mécaniques robustes.qui s'alignent sur leur forte performance mécaniqueCi-dessous, nous énumérons quelques options d'alliages populaires:

Alliages d'aluminium
	Les alliages d'aluminium possèdent des qualités polyvalentes pour diverses utilisations de produits, avec 380.0 étant une préférence populaire pour la coulée sous pression.sélectionné sur la base de facteurs tels que les exigences spécifiques de l'application.   Températures de fonctionnement élevées Résistance remarquable à la corrosion Nature légère Résistance et dureté remarquables Combinaison favorable de la rigidité et du rapport résistance/poids
Alliages de zinc
	Les alliages de zinc offrent une résistance, une élasticité, une stabilité, une efficacité et une rentabilité remarquables.   Une variété d'alliages de zinc sont disponibles pour l'utilisation. Néanmoins, les matériaux de zinc prédominants pour la coulée sous pression comprennent Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8 et ZA27, célébrés pour les qualités suivantes:   Amélioration de la castabilité Réduction de la durée du cycle Une durée de vie plus longue
autres alliages
Les pièces de fonte sous pression peuvent également être fabriquées à partir d'alliages alternatifs tels que le bronze, le laiton, le plomb et l'étain.   Le bronze, en particulier le bronze blanc, est apprécié dans le secteur de la joaillerie pour la coulée sous pression.Il possède une couleur similaire à celle de l'or blanc et des alliages d'acier inoxydable tout en restant un choix idéal en raison de son point de fusion inférieur.

Types de procédés de coulée sous pression

Dans le domaine industriel, deux méthodes principales de coulée sous pression sont les procédés de chambre chaude et de chambre froide.

Ci-dessous, nous détaillons ces deux processus.

Processus de coulée sous pression

Qu'il s'agisse d'une coulée sous pression à chaud ou à froid, la procédure standard consiste à injecter du métal fondu dans un moule sous haute pression.

1- Je vous serre.

Au début, nettoyez la matrice pour éliminer les impuretés et appliquez de la lubrification pour une injection et un retrait plus lisses du produit.

2Injection

La méthode est différente selon le procédé utilisé.la chambre de tir reste froide dans la coulée à froid, mais chaude dans la coulée à froidAprès cela, injectez le métal dans la matrice à l'aide d'une pression élevée générée par un système hydraulique.

3- Pour refroidir.

Pendant que la matrice est fermée, laissez le métal refroidir et solidifier.

4Éjection

Après avoir débranché le moule, un mécanisme d'éjection pousse le solide jeté hors du moule.

5Je coupe.

L'étape finale consiste à enlever l'excès de métal de l'épreuve et de l'échafaudage sur le produit fini.Les parties métalliques retirées sont recyclables et peuvent être réutilisées dans le processus.

Dépôt sous pression en chambre à chaud
	La coulée sous pression à chaud utilise un réservoir de métal fondu pour remplir rapidement des moules complexes, ce qui la rend idéale pour les alliages à faible point de fusion comme le zinc et l'étain.
Coulée sous pression à la chambre froide
	La coulée sous pression en chambre froide est excellente pour le traitement de matériaux à haut point de fusion comme l'aluminium, évitant ainsi les dommages au système de pompage causés par des températures extrêmes.la matière fondue est versée dans une chambre froide avant d'être injectée dans la matrice, utilisant un système hydraulique similaire à la coulée à chaud.

Finition de surface

La finition de surface est cruciale dans la coulée sous pression pour améliorer l'esthétique et la fonctionnalité du produit, en veillant à ce que les pièces répondent aux

Des spécifications précises et des performances optimales.

Couche en poudre	Couche en céramique
Anodisation	Plaquage

Les facteurs qui influencent les coûts de coulée sous pression

La coulée sous pression est généralement une méthode de fabrication économique, mais les coûts peuvent varier en raison de plusieurs considérations.Voici les principaux aspects à considérer pour une rentabilité optimale dans votre projet de coulée sous pression:

• Coût du matériel

La sélection des matériaux a une incidence significative sur les coûts de coulée sous pression.Bien que avec des fluctuations.

• Coût de production

Les coûts de production dépendent de trois éléments essentiels: les coûts d'outillage et les coûts de moulage sous pression.et les efforts d'entretien interagissent pour influencer les dépenses d'outillage, ce qui peut potentiellement être substantiel.

• Coût des moisissures

Les coûts des moules dépendent de l'approche de fabrication utilisée. Par exemple, l'utilisation de l'usinage CNC amplifie les coûts des moules en raison des capacités et des avantages inhérents à la méthode. "

• Impact sur les coûts des opérations secondaires

Considérons les dépenses liées aux opérations secondaires, y compris les tâches telles que la découpage, car elles sont prises en compte dans les dépenses globales de coulée sous pression.Les coûts d'exploitation secondaires deviennent des considérations importantes.

• Coût de finition

Le coût de la finition est influencé par la technique de finition choisie. Par exemple, des procédés tels que la galvanoplastie entraîneront des coûts de finition plus élevés que la peinture.

Questions fréquentesS

DJe veux dire, casting:

Le terme "matrice" décrit bien le processus, car il est centré sur l'utilisation de moules spécialisés connus sous le nom de "matrices"." Ces matrices sont méticuleusement fabriquées à partir d' acier durable grâce à des techniques avancées comme l' usinage CNCAu cours du procédé, le métal liquide est injecté dans la matrice, prenant sa forme désirée au fur et à mesure de son refroidissement.qui reste stationnaire et connecté à l'appareil de coulée, et la moitié éjecteur, qui peut se déplacer.

La coulée au sable contre la coulée à la matrice:

Dans le domaine de la fabrication des métaux, deux techniques se distinguent: la coulée au sable et la coulée sous pression.Alors que la coulée sous pression repose sur des moules métalliques fabriqués avec précisionEn outre, la fonte sous pression est la plus appropriée pour les métaux non ferreux ayant des points de fusion inférieurs,considérant que la coulée dans le sable offre un éventail plus large de compatibilités.

Le moulage par injection contre la coulée:

Les mécanismes du moulage par injection et de la coulée ont une ressemblance, impliquant l'injection d'un matériau fondu dans un moule qui se refroidit ensuite pour prendre forme.Le moulage par injection est spécialisé dans les plastiques comme l'ABSEn revanche, la coulée sous pression se concentre sur les métaux à faible point de fusion, produisant des composants métalliques finement détaillés.

Voie de transport:

Méthode de paiement

Après le service:

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