ISO9001 Servizio di pressofusione ad alta pressione Nitruro pressofusione di muffe permanenti

Servizio di stampaggio a stampa su misura per leghe di alluminio di componenti complessi

Che cos'è la D?Servizio di casting:

La colata a stiro è un notevole processo di fabbricazione del metallo che sfrutta la potenza del metallo fuso ad alta pressione per modellare componenti complessi.matrici in acciaio per utensili induriteI materiali di scelta sono tipicamente metalli non ferrosi come zinco, rame, alluminio, magnesio e varie leghe.

Per ottenere risultati ottimali, si utilizzano macchine a camera calda o a camera fredda in base alle caratteristiche del metallo.eccelle nella produzione di grandi volumiIl suo processo semplificato in quattro fasi garantisce un'efficacia economica, rendendolo ideale per la fabbricazione di numerosi componenti di piccole e medie dimensioni.

In qualità di azienda certificata ISO 9001:2015, gestiamo molteplici stabilimenti di produzione dotati di tecnologia avanzata per realizzare componenti di prim'ordine.al caricamento di un file di progettazione, potete prevedere di ricevere un preventivo e un'analisi DFM entro soli 12 ore.

Vantaggi della fusione a stiro

La colata a stiro è una tecnica importante nella fabbricazione di metalli, stimata per la sua convenienza e la sua facilità d'uso.

I suoi vantaggi:

• Realizzare disegni di parti complessi
• Ridurre le spese di lavoro
• Ottenere spessori di parete variabili
• Raggiungere tolleranze più severe

Svantaggi del processo di fusione a stiro

• Incompatibile con metalli con elevati punti di fusione
• Incompatibile con componenti estensivi in lamiera
• Tempo di consegna esteso

Leghe per fusione a pressione

La colata a stiro utilizza comunemente leghe non ferrosi, apprezzate per le loro robuste proprietà meccaniche.che si allineano alle loro forti prestazioni meccanicheQui di seguito, elencamo alcune opzioni di leghe popolari:

Leghe di alluminio
	Le leghe di alluminio possiedono qualità versatili per vari usi del prodotto, con 380.0 che è una preferenza popolare di colata a stiro.scelto in base a fattori quali le esigenze specifiche dell'applicazione.   Temperature di funzionamento elevate Straordinaria resistenza alla corrosione Natura leggera Resistenza e durezza notevoli Combinazione favorevole di rigidità e rapporto resistenza/peso
Leghe di zinco
	Le leghe di zinco offrono una notevole resistenza, resistenza, stabilità, efficienza e redditività.   Sono disponibili diverse leghe di zinco per l'utilizzo. Tuttavia, i materiali di zinco prevalenti per la colata a stiro includono Zamak # 2, # 3, # 5, # 7, ZA8 e ZA27, celebrati per le seguenti qualità:   Miglioramento della castabilità Diminuzione della durata del ciclo Prolungata durata della vita
Altre leghe
Le parti di fusione a stiro possono anche essere realizzate con leghe alternative come bronzo, ottone, piombo e stagno.   Il bronzo, in particolare il bronzo bianco, trova favore nel settore dei gioielli per la colata a stampa.Ha un colore simile all'oro bianco e alle leghe di acciaio inossidabile, pur rimanendo una scelta ideale a causa del suo basso punto di fusione.

Tipi di processi di fusione a stiro

Nel settore industriale, due metodi principali per la colata a stiro sono i processi di camera calda e camera fredda.

Di seguito vengono descritti i dettagli di questi due processi.

Processo di fusione a stiro

Sia che si tratti di colata a stiro in camera calda o fredda, la procedura standard consiste nell'iniezione di metallo fuso in uno stampo a stiro utilizzando alta pressione.

1- Chiusura.

All'inizio, pulire la matrice per eliminare le impurità e applicare lubrificante per una più liscia iniezione e rimozione del prodotto.

2. Iniezione

Il metodo è diverso a seconda del processo utilizzato.la camera di tiro rimane fredda nella camera fredda di fusione a stiro ma è calda nella camera calda di fusione a stiroSuccessivamente, iniettare il metallo nella matrice utilizzando un sistema idraulico ad alta pressione.

3. raffreddamento

Mentre la striscia è chiusa, lasciate che il metallo si raffreddi e solidifichi.

4. Ejezione

Dopo aver sbloccato lo stampo, un meccanismo di espulsione spingerà il materiale solido fuori dallo stampo.

5- Sto tagliando.

Questo segna l'ultimo passo, che consiste nella rimozione del metallo in eccesso dalla spruzzatura e dal corridoio sul prodotto finito.Le parti metalliche rimosse sono riciclabili e possono essere riutilizzate nel processo.

Fabbricazione a caldo
	La colata a caldo utilizza un serbatoio di metallo fuso per riempire rapidamente stampi complessi, rendendolo ideale per leghe a basso punto di fusione come zinco e stagno.
Fusione a fuso a camera fredda
	La fusione a freddo è eccellente per la manipolazione di materiali ad alto punto di fusione come l'alluminio, evitando danni al sistema di pompaggio causati da temperature estreme.il materiale fuso viene versato in una camera fredda prima di essere iniettato nella matrice, utilizzando un sistema idraulico simile alla fusione in camera calda.

Finitura superficiale

La finitura superficiale è cruciale nella fusione a stiro per migliorare l'estetica e la funzionalità del prodotto, assicurando che le parti soddisfino i requisiti

specificazioni precise e fornire prestazioni ottimali.

Rivestimento in polvere	Rivestimento in ceramica
Anodizzazione	Cloruro di sodio

Fattori che influenzano i costi di colata a stiro

La colata a stiro è in genere un metodo di produzione economico, ma i costi possono variare a causa di molteplici considerazioni.Ecco gli aspetti chiave da considerare per ottimizzare il rapporto costo-efficacia nel vostro progetto di colata a stiro:

• Costo del materiale

La selezione dei materiali ha un impatto significativo sulle spese di fusione a stiro, in quanto alcuni materiali hanno un prezzo più elevato e il costo complessivo dei materiali di fusione a stiro tende a mostrare una tendenza generale al rialzo.anche se con fluttuazioni.

• Costo di produzione

I costi di produzione dipendono da tre elementi fondamentali: i costi di utensili e i costi di fusione a stampa.e di manutenzione interagiscono per influenzare le spese di attrezzatura, che può essere potenzialmente sostanziale.

• Costo della muffa

Per esempio, l'impiego dell'azionamento CNC amplifica i costi dello stampo a causa delle capacità e dei vantaggi inerenti al metodo".

• Impatto sui costi delle operazioni secondarie

Considerare le spese relative alle operazioni secondarie, compresi compiti come il taglio, in quanto fattori nelle spese complessive di fusione a stampo.e il successo dei costi operativi secondari diventano considerazioni significative.

• Costo di finitura

Il costo della finitura dipende dalla tecnica di finitura scelta. Per esempio, processi come la galvanoplastica comportano maggiori spese di finitura rispetto alla verniciatura.

Domande frequentiS

DCasting:

Il termine "die casting" descrive correttamente il processo, poiché si concentra sull'uso di stampi specializzati noti come "die"." Queste matrici sono meticolosamente realizzate in acciaio resistente attraverso tecniche avanzate come la lavorazione CNCDurante il processo, il metallo liquido viene iniettato nella matrice, assumendo la forma desiderata durante il raffreddamento.che rimane fermo e collegato all'apparecchio di fusione, e la metà di espulsione, che può muoversi.

Casting di sabbia vs. Casting a colata:

Nel campo della fabbricazione dei metalli, due tecniche di spicco si distinguono: la colata a sabbia e la colata a stiro.Mentre la colata a stiro si basa su stampi metallici realizzati con precisione (die)Inoltre, la colata a stiro è più adatta per i metalli non ferrosi con punti di fusione più bassi,considerando che la fusione in sabbia offre uno spettro di compatibilità più ampio;.

Formaggio a iniezione contro fusione:

La meccanica del stampaggio a iniezione e della colata hanno una somiglianza, coinvolgendo l'iniezione di materiale fuso in uno stampo che successivamente si raffredda per prendere forma.Il stampaggio ad iniezione è specializzato in materie plastiche come l'ABSInvece, la colata a stiro si concentra sui metalli a basso punto di fusione, producendo componenti metallici finemente dettagliati.

Via di spedizione:

Metodo di pagamento:

Dopo il servizio:

Servizio di stampaggio a stampaggio per leghe di alluminio di componenti di forma.