ISO9001 Hoogdruk Gietgietservice Nitride Gietgiet Permanente Schimmel

Op maat gemaakte gietvorm voor aluminiumlegeringen van complexe componenten

Wat is de D?Ie Casting service:

Strijkgieten is een opmerkelijk metaalvervaardigingsproces dat de kracht van hoogdruk gesmolten metaal gebruikt om ingewikkelde onderdelen te vormen.gehard gereedschapsstaalmatrijzenDe materialen van keuze zijn meestal niet-ijzeren metalen zoals zink, koper, aluminium, magnesium en verschillende legeringen.

Voor optimale resultaten worden op basis van de kenmerken van het metaal warm- of koelkamermachines gebruikt.het is uitstekend in de productie van grote hoeveelhedenHet gestroomlijnde vier-stappenproces zorgt voor kosteneffectiviteit, waardoor het ideaal is voor het maken van talrijke kleine tot middelgrote componenten.

Als een ISO 9001:2015 gecertificeerd bedrijf, hebben we meerdere productiefaciliteiten die zijn uitgerust met geavanceerde technologie om topklasse componenten te maken.bij het uploaden van een ontwerpbestand, kunt u binnen slechts 12 uur een offerte en een DFM-analyse verwachten.

Voordelen van het gietproces

Het gieten met druk is een belangrijke techniek in de metaalvervaardiging, die wordt gewaardeerd omwille van haar kosteneffectiviteit en gebruiksvriendelijkheid.

De voordelen:

• Complexe onderdelen ontwerpen
• Verminderen van arbeidskosten
• Bereiken van verschillende wanddiktes
• Strictere toleranties bereiken

Nadelen van het gietproces

• Onverenigbaar met metalen met een hoog smeltpunt
• Onverenigbaar met uitgebreide plaatcomponenten
• Verlengde termijn

met een gewicht van niet meer dan 10 kg

Bij de gietvorming wordt gewoonlijk gebruik gemaakt van niet- ijzeren legeringen die gewaardeerd worden omwille van hun robuuste mechanische eigenschappen.die overeenstemmen met hun sterke mechanische prestatiesHieronder geven we een aantal populaire legeringsopties.:

Aluminiumlegeringen
	Aluminiumlegeringen bezitten veelzijdige eigenschappen voor verschillende producttoepassingen, waarbij 380.0 een populaire gietvoorkeur is.gekozen op basis van factoren zoals specifieke toepassingsvereisten.   Verhoogde bedrijfstemperaturen Opmerkelijke weerstand tegen corrosie Lichte aard Opmerkelijke sterkte en hardheid Een gunstige combinatie van stijfheid en sterkte/gewicht
Zinklegeringen
	Zinklegeringen bieden opmerkelijke sterkte, veerkracht, stabiliteit, efficiëntie en kosteneffectiviteit.   Er zijn een verscheidenheid aan zinklegeringen beschikbaar voor gebruik. Niettemin zijn de meest voorkomende zinkmaterialen voor gietgieten Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8 en ZA27, die bekend staan om de volgende kwaliteiten:   Verbeterde kastbaarheid Verkorte cyclusduur Verlengde levensduur
Andere legeringen
Deeltjes voor gietgieten kunnen ook worden gemaakt van alternatieve legeringen zoals brons, koper, lood en tin.   Brons, in het bijzonder wit brons, wordt in de sieradensector veel gebruikt voor gietgieten.Het heeft een kleur vergelijkbaar met witgoud en roestvrij staal, maar blijft een ideale keuze vanwege het lagere smeltpunt.

Soorten gietprocessen

In de industrie zijn de twee belangrijkste methoden voor matrijsgieten de warmkamera- en koudkamera-processen.

Hieronder geven wij de details van deze twee processen.

Gietproces

Of het nu gaat om koude of warme gietkamers, de standaardprocedure is het injecteren van gesmolten metaal in een gietvorm met behulp van hoge druk.

1- Klemmen.

Het eerste wat u moet doen, is de mat te reinigen om onzuiverheden te verwijderen en smeerstof aan te brengen om de injectie en het verwijderen van het product soepeler te laten verlopen.

2Injectie

De methode verschilt afhankelijk van het gebruikte proces.de schietkamer blijft koud in koude kamer die gieten maar is warm in warme kamer die gietenVervolgens wordt het metaal met behulp van een hydraulisch systeem met hoge druk in de matrijzen geïnjecteerd.

3- Koeling.

Laat het metaal afkoelen en verstijven terwijl de mal gesloten is en het resulterende vaste materiaal zal de vorm aannemen van het vormontwerp.

4Uitstoot.

Zorg ervoor dat het product volledig is verstevigd voordat het wordt uitgestoten.

5Ik ben aan het snoeien.

Dit is de laatste stap, waarbij het overtollige metaal van de sproei en de loop op het eindproduct wordt verwijderd.De verwijderde metalen delen kunnen worden gerecycled en hergebruikt.

met een gewicht van niet meer dan 50 kg
	Met behulp van een gesmolten metalen reservoir kunnen ingewikkelde vormen snel worden gevuld, waardoor het ideaal is voor legeringen met een laag smeltpunt zoals zink en tin.
Koudkamer gietgieten
	Koudkamerstijgingen zijn uitstekend geschikt voor het verwerken van materialen met een hoog smeltpunt zoals aluminium, waardoor schade aan het pompsysteem veroorzaakt door extreme temperaturen wordt voorkomen.gesmolten materiaal wordt in een koelkamer gegoten voordat het in de mat wordt geïnjecteerd, waarbij gebruik wordt gemaakt van een hydraulisch systeem dat vergelijkbaar is met het gieten in warme kamers.

Oppervlakte afwerking

Oppervlakteafwerking is cruciaal bij gietgieten om de esthetiek en functionaliteit van het product te verbeteren, zodat de onderdelen voldoen aan

de specifieke specificaties en de optimale prestaties.

Poedercoating	Keramische coating
Anodisatie	Platering

Factoren die van invloed zijn op de kosten van gietgieten

Strijkgieten is doorgaans een economische productiemethode, maar de kosten kunnen verschillen vanwege meerdere overwegingen.Hier zijn de belangrijkste aspecten om te overwegen voor optimale kosteneffectiviteit in uw gietproject:

• Materiële kosten

De selectie van materialen heeft een aanzienlijke invloed op de kosten van gietvorming.Alhoewel met schommelingen.

• Productiekosten

De productiekosten zijn afhankelijk van drie belangrijke elementen: de kosten van gereedschappen en de kosten van gietvorming.De kosten van het gebruik van gereedschappen worden door alle onderhoudsinspanningen beïnvloed., die mogelijk aanzienlijk kunnen zijn.

• Schimmelkosten

De kosten van de malen zijn afhankelijk van de gebruikte productiemethode. Bijvoorbeeld, het gebruik van CNC-bewerking versterkt de malen kosten vanwege de mogelijkheden en voordelen die inherent zijn aan de methode".

• Invloed op de kosten van secundaire verrichtingen

De kosten van de bijbehorende werkzaamheden, met inbegrip van werkzaamheden als het trimmen, worden in de totale kosten van gietvorming meegerekend.Het succes van de secundaire operationele kosten wordt een belangrijke overweging..

• Afwerkingskosten

De kosten van afwerking worden beïnvloed door de gekozen afwerkingstechniek. Bijvoorbeeld, processen zoals galvanisatie zullen grotere afwerkingskosten inhouden in vergelijking met verf.

Veelgestelde vragenS

DCasting:

De term "die casting" beschrijft het proces treffend, aangezien het draait om het gebruik van gespecialiseerde vormen die bekend staan als "die".Deze matrices zijn nauwkeurig vervaardigd van duurzaam staal door middel van geavanceerde technieken zoals CNC bewerking.Het is een proces waarbij in de matrix vloeibare metaal wordt geïnjecteerd, die bij afkoeling de gewenste vorm krijgt.met een vermogen van meer dan 10 W,, en de ejector helft, die kan bewegen.

Sand Casting vs. Die Casting:

In het gebied van de metaalfabricage vallen twee belangrijke technieken op: zandgieten en gietgieten, waarbij het belangrijkste verschil ligt in de samenstelling van de gebruikte malen.Terwijl de gietkunst gebaseerd is op nauwkeurig vervaardigde metalen malen (die)Het gebruik van gietvormen in het zand is bovendien het meest geschikt voor non-ferrometalen met lagere smeltpunten.Overwegende dat het gieten van zand een breder spectrum van verenigbaarheid biedt;.

Spuitgieten versus gieten:

De mechanica van spuitgieten en gieten is vergelijkbaar, waarbij gesmolten materiaal in een mal wordt geïnjecteerd die vervolgens wordt afgekoeld om vorm te krijgen.Injectie gieten is gespecialiseerd in kunststoffen zoals ABSIn tegenstelling hiertoe concentreert de gietkunst zich op metalen met een laag smeltpunt en produceert ze fijn gedetailleerde metalen onderdelen.

Verzendwijze:

Betalingswijze:

Na de service:

Custom Die Casting Mould Service voor aluminium legeringen van vorm componenten.