ISO9001 Serviço de fundição a óleo sob alta pressão

Serviço de moldagem sob medida para ligas de alumínio de componentes complexos

O que é o D?Serviço de casting:

A fundição por impressão é um processo notável de fabricação de metais que aproveita o poder do metal fundido a alta pressão para moldar componentes complexos.Matrizes de aço de ferramentas endurecidasOs materiais de escolha são tipicamente metais não ferrosos como zinco, cobre, alumínio, magnésio e várias ligas.

Para obter resultados ótimos, são utilizadas máquinas de câmara quente ou de câmara fria, com base nas características do metal.Excelência na produção em grande volumeO seu processo simplificado de quatro etapas garante uma boa relação custo-eficácia, tornando-o ideal para a fabricação de numerosos componentes de pequeno a médio porte.

Como uma empresa certificada ISO 9001:2015, operamos várias instalações de fabricação equipadas com tecnologia avançada para fabricar componentes de primeira linha.Ao carregar um ficheiro de projecto, pode esperar receber uma cotação e uma análise DFM em apenas 12 horas.

Vantagens do processo de fundição a pressão

A fundição por impressão é uma técnica importante na fabricação de metais, estimada pela sua relação custo-eficácia e facilidade de utilização.

As vantagens que traz:

• Realizar projetos de peças complexas
• Reduzir os custos de mão-de-obra
• Obtenção de espessuras de parede variáveis
• Alcançar tolerâncias mais rigorosas

Desvantagens do processo de fundição a pressão

• Incompatível com metais com pontos de fusão elevados
• Incompatível com componentes de chapa extensiva
• Prazos de execução prolongados

Alumínio para fundição a óleo

A fundição por impressão utiliza geralmente ligas não ferrosas, valorizadas pelas suas características mecânicas robustas.que se alinham com o seu elevado desempenho mecânico. Abaixo, listamos algumas opções de ligas populares:

Alumínio ligado
	As ligas de alumínio possuem qualidades versáteis para vários usos do produto, sendo 380.0 uma preferência popular de fundição a pressão.escolhido com base em fatores como requisitos específicos da aplicação.   Temperaturas operacionais elevadas Resistência notável à corrosão Natureza leve Força e dureza notáveis Combinação favorável de rigidez e relação resistência/peso
Ligações de zinco
	As ligas de zinco oferecem notável resistência, resistência, estabilidade, eficiência e custo-benefício.   Uma variedade de ligas de zinco estão disponíveis para utilização. No entanto, os materiais de zinco predominantes para a fundição a pressão incluem Zamak # 2, # 3, # 5, # 7, ZA8 e ZA27, celebrados pelas seguintes qualidades:   Melhoria da Castabilidade Duração reduzida do ciclo Prolongamento da vida útil
Outras ligas
As peças de fundição por impressão também podem ser fabricadas a partir de ligas alternativas, como bronze, latão, chumbo e estanho.   O bronze, especificamente o bronze branco, encontra favor no setor de jóias para fundição a pressão.Possui uma cor semelhante ao ouro branco e ligas de aço inoxidável, enquanto permanece uma escolha ideal devido ao seu menor ponto de fusão.

Tipos de processos de fundição a pressão

No domínio industrial, dois métodos principais para a fundição a pressão são os processos de câmara quente e câmara fria.

A seguir, descrevemos os pormenores destes dois processos.

Processo de fundição a óleo

Seja em câmara quente ou frio, o procedimento padrão envolve a injeção de metal fundido em um molde de matriz usando alta pressão.

1- Prender.

No início, limpe a matriz para eliminar impurezas e aplique lubrificante para uma injeção e remoção mais suaves do produto.

2. Injecção

O método é diferente dependendo do processo utilizado.A câmara de tiro permanece fria na câmara fria de fundição a óleo, mas é quente na câmara quente de fundição a óleoEm seguida, injetar o metal na matriz utilizando uma alta pressão gerada por um sistema hidráulico.

3- Refrigerador.

Enquanto a matriz está fechada, deixe o metal arrefecer e solidificar.

4Ejecção.

Depois de desbloquear o molde, um mecanismo de ejeção empurra o sólido para fora do molde.

5- A cortar.

Esta é a etapa final, que envolve a remoção do metal em excesso da borracha e do corredor no produto acabado.As partes metálicas removidas são recicláveis e podem ser reutilizadas no processo.

Fusão por impressão a quente
	A fundição por impressão a quente utiliza um reservatório de metal fundido para preencher moldes complexos rapidamente, tornando-o ideal para ligas de baixo ponto de fusão como zinco e estanho.
Fusão a pressão em câmara fria
	A fundição a óleo sob pressão em câmara fria é excelente para o manuseio de materiais com alto ponto de fusão, como o alumínio, evitando danos ao sistema de bombeamento causados por temperaturas extremas.O material fundido é despejado numa câmara de frio antes de ser injetado na matriz, utilizando um sistema hidráulico semelhante à fundição em câmara quente.

Revestimento de superfície

O acabamento de superfície é crucial na fundição por impressão para melhorar a estética e a funcionalidade do produto, assegurando que as peças cumpram os requisitos do

especificações precisas e proporcionar um desempenho óptimo.

Revestimento em pó	Revestimento cerâmico
Anodizantes	Revestimento

Fatores que influenciam os custos de fundição a pressão

A fundição por injeção é tipicamente um método de fabricação econômico, mas os custos podem variar devido a várias considerações.Aqui estão os aspectos-chave a considerar para a melhor relação custo-eficácia no seu projeto de fundição sob pressão:

• Custo dos materiais

A selecção dos materiais tem um impacto significativo nas despesas de fundição a óleo sob pressão.Embora com flutuações.

• Custos de produção

Os custos de produção dependem de três elementos fundamentais: custos de ferramentas e custos de fundição a pressão.e manutenção todos os esforços interagem para influenciar as despesas de ferramentas, o que pode ser potencialmente substancial.

• Custo do mofo

Os custos do molde dependem da abordagem de fabricação empregada. Por exemplo, o uso de usinagem CNC amplifica os custos do molde devido às capacidades e benefícios inerentes ao método".

• Efeito sobre os custos das operações secundárias

Considere as despesas relacionadas com operações secundárias, incluindo tarefas como o aparamento, uma vez que elas são consideradas no total das despesas de fundição a pressão.e sucesso dos custos de operação secundários tornam-se considerações significativas.

• Custo de acabamento

O custo do acabamento é influenciado pela técnica de acabamento escolhida. Por exemplo, processos como a galvanização incorrerão em maiores despesas de acabamento em comparação com a pintura.

Perguntas frequentesS

DCasting:

O termo "casting" descreve apropriadamente o processo, pois se concentra no uso de moldes especializados conhecidos como "moldes"." Estas matrizes são meticulosamente fabricadas a partir de aço durável através de técnicas avançadas como a usinagem CNCDurante o processo, o metal líquido é injetado na matriz, tomando a forma desejada à medida que arrefece.que permanece estacionário e ligado ao aparelho de fundição, e o ejector metade, que pode se mover.

Casting de areia vs. Casting a óleo:

No domínio da fabricação de metais, destacam-se duas técnicas proeminentes: a fundição em areia e a fundição a pressão.Enquanto a fundição por impressão depende de moldes metálicos (moldes) elaborados precisamenteAlém disso, a fundição por impressão é mais adequada para metais não ferrosos com pontos de fusão mais baixos,Considerando que a fundição em areia oferece um espectro mais amplo de compatibilidade.

Moldagem por injecção versus fundição:

A mecânica da moldagem por injeção e da fundição têm uma semelhança, envolvendo a injeção de material fundido em um molde que posteriormente arrefece para formar.A moldagem por injecção é especializada em plásticos como o ABSEm contraste, a fundição por impressão concentra-se em metais de baixo ponto de fusão, produzindo componentes metálicos finamente detalhados.

Forma de envio:

Forma de pagamento:

Após serviço:

Serviço de moldagem de fundição por impressão para ligas de alumínio de componentes de forma.