ABS PMMA Пластиковая инъекционная формовка для медицинских деталей

Услуги по производству медицинских деталей из пластмассы

Обзор формования путем впрыска:

Впрыскивание позволяет массово производить сложные формы с высоким уровнем эффективности и управляемыми затратами.Широкий выбор материалов позволяет инженерам точно соответствовать физическим свойствам, необходимым для любого продуктаКроме того, применение методов многоразового формования позволяет обеспечить привлекательный визуальный вид,а также внедрение дополнительной функциональности в конечный продукт с использованием материалов, которые дают высокие механические свойства.

Сплавленная инжекция имеет высокую повторяемость; это означает, что все части, которые будут произведены, будут идентичны,который особенно удобен для стабильности марки и надежности деталей при производстве больших объемов.

Процесс формования инжекцией:

Пластиковое литье позволяет производить большое количество деталей с большой точностью и быстрыми циклами из многопоточных инструментов.Процесс инъекционной формы включает нагревание определенного количества полимерных материаловВ дальнейшем в процессе основные агрегаты машины для формования инжекционными средствами:

1. кормовая лопатка;
2. нагретая бочка;
3. экипаж (известный как инъекционный блок);
4. блок с зажимом (удерживающий форму под давлением впрыска);
5. выбросное устройство (которое выводит деталь из формы).

Сравнительная диаграмма пластиковых материалов

Процесс формования можно описать следующими шагами:

1.Термопластичные гранулы изготавливаются в соответствии с инструкциями производителя.

Это может означать, что материал высушивается в сушилке с сушилкой для удаления влаги.

Материал попадает в горло бочки через хоппер.

через спираль вращающегося винта зона подачи винта;

2.Баррель нагревается по всей длине с помощью нагревательных полос.

Зоны имеют различные температуры вдоль длины ствола.

Температуры устанавливаются в сочетании со списком характеристик поставщика материала;

3.Винт вращается, который перемещает материал вперед с давлением и определенного вращения

Эта зона винта предназначена для подачи тепла в пластик

и толкать материал против стены ствола, давая ему постоянное плавление.

он проникает в зону измерения винта и заполняет переднюю часть ствола;

4.После того, как материал вводится через сопла в конце ствола, он попадает в систему пробега инструмента формы;

5.Система бега позволяет материалу течь через ворота в полость инструмента формы, которая формирует форму

готовый продукт;

6.Инструмент формы удерживается при постоянной температуре, которая, опять же, определяется спецификацией материала.

Сохранение инструмента при постоянной температуре позволяет извлекать тепло из пластика, пока он не достигнет своего теплового отклонения

Температура (HDT) также определяется с помощью спецификации материала;

7.После того, как части достигнут HDT, они останутся в твердом состоянии. инструмент формы может быть открыт;

8.После выброса компоненты попадают в козырь. Части могут также собираться из формы с помощью робота или конвейера;

Инструмент закрывается и весь процесс повторяется.

Аморфные и полукристаллические термопластики:

Есть два типа термопластичных материалов, которые мы обычно используем в "Интегрированных Формовках".

Аморфные термопластичные материалы могут быть очень прозрачными и

Аморфные термопластики имеют более низкий диапазон температуры плавления.

низкая химическая устойчивость, это обеспечивает более легкую связь с другими материалами с использованием клеев или растворителей.

С другой стороны, полукристаллический термопластичный материал имеет большую усталость и стресс трещины

Тем не менее, полукристаллический термопластик

Материал может иметь высокую химическую устойчивость и трудность склеивания с другими частями с использованием клеев или растворителей.

Таблица сравнения аморфных и полукристаллических термопластических материалов:

При сравнении пластмассовых материалов, используйте эту таблицу сравнения пластмассовых материалов, чтобы определить, какие материалы для формования впрыском

Одно из многочисленных преимуществ работы с профессиональной компанией по изготовлению пластика

Это их знание сплавов пластмассовых материалов, наполнителей и добавок.

чтобы соответствовать требуемым свойствам продукта, которые обычные пластиковые формовые материалы не могут.

Проверка качества перед отправкой продукта:

Срок выплаты:

Способ доставки:

После обслуживания:

Сервис пластиковой инъекционной формовки для производства медицинских деталей с низким объемом, JYH - ваш лучший поставщик инъекционных форм!

Сплавленная инжекция имеет высокую повторяемость; это означает, что все части, которые будут произведены, будут идентичны,

что особенно удобно для сохранения последовательности марки и надежности деталей при большом объеме производства.